WNK805 Датчик давления

             

Санитарный плоский мембранный преобразователь давления WNK имеет высокопроизводительный маслонаполненный диффузионный кремниевый сердечник. Специальная интегральная схема внутри преобразует милливольтовый сигнал датчика в стандартное напряжение, ток или сигнал 485, который можно напрямую подключить к компьютерным интерфейсам, приборам управления, интеллектуальным приборам или ПЛК для удобного подключения. Технологическое соединение преобразователя давления использует асептическое мембранное уплотнение карточного типа, которое широко используется в пищевой, молочной, химической и фармацевтической промышленности.

Проблемы применения:

1. Молоко и фруктовые соки содержат органические кислоты, сахар и другие химические компоненты, которые могут вызвать коррозию передатчика. При этом в резервуаре для хранения образуются осадки или накопленные остатки, загрязняющие поверхность датчика и влияющие на точность измерений.

2. Передатчики в резервуарах для хранения молока и сока должны соответствовать строгим гигиеническим стандартам, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов микроорганизмами или посторонними веществами. Между тем, датчики необходимо часто чистить и дезинфицировать, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических требований.

3. Вязкость и плотность фруктового сока и молока зависят от температуры и состава, что влияет на точность измерения преобразователя, особенно с точки зрения измерения уровня жидкости и расхода.

4. Конструкция резервуара для хранения сложна. Иногда положение установки преобразователя не способствует точному измерению (например, мертвые углы, места с интенсивным перемешиванием и т. д.), что может привести к нестабильности данных измерений.

Преимущества решения:

1. Гигиенический датчик давления изготовлен из пищевой нержавеющей стали 316L, устойчивой к коррозии, что эффективно предотвращает коррозию.

2. Датчик перепада давления на основе монокристаллического кремния может точно измерять изменения при низкой плотности и низкой вязкости, а также регулярно корректировать параметры измерения, чтобы обеспечить адаптацию к изменениям различной вязкости и плотности.

3. Оптимизируйте место установки и используйте интеллектуальные алгоритмы для компенсации ошибок измерений, вызванных местоположением, тем самым повышая надежность данных.